電子廠插件制程.docx

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文件名稱
PCBA制程管制辦法
文件編號
ITX-QS-060
文件版本
A1
頁數/總頁數
1/4
制/修訂部門
制造部
制/修訂日期
2017.11.1
1
生效日期
2017.件安排人員進行返工。如屬外廠加工的PCBA由外發部門聯絡供應商處理。
5.11己裝配的不良品由裝配負責處理，未裝配的不良PCBA由插件或外發廠返工處理。
5.12不良率超過10%時，要書面報告異常，按《品質異常通知/對策處理報告單》作業。
六、相關表單6.1《插件生產計劃表》6.2《首件確認表》6.3《抽檢報表》6.4《FQC日報表》
6.5
《生產日報表》
6.6
《維修報表》
6.7
《入倉單》
6.8《松香比重點檢記錄表》6.9《焊接溫度點檢記錄表》
6.10
《插件工藝規范》
6.11
《靜電防護規范》
6.12
《品質異常通知/對策處理報告單》
文件名稱
PCB插件流程
文件編號
ITX-QS-060
文件版本
A0
頁數/總頁數
1/4
制/修訂部門
制造部
制/修訂日期
2017.11.2
2
生效日期
2017.12.01
PCBA制程管制流程圖:
使用文件責部門/人作業流程責任人工程/生技插件組長插件課長/裝配課長/生技插件組拉頭插件組插件組插件組插件組后焊組后焊組拉尾后焊組拉尾后焊測試房插件課長插件/貨倉裝配組表單《插件資料》工程/生技插件工程圖10PCS裝配、品管首件制作《派工單》組長NG首件確認《首件確認表》《工程資料》課長/制造罩板檢查AOI編程黑色筆《插件資料》A0組技術員手工浸錫切腳波峰焊
后焊
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FQC目檢-藍色筆一一
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AOI檢測—AOI章'''''—
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—玉K—
功能測試—紅色筆
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〈淞香比重總長度作業員1-2.5mm《插件工藝規范》《波峰焊操作《插件資料》操作員操作員組長
維修復測OK完工檢查表OK入庫/移交裝配組《生產日報表》《插件資料》《AOI測試記錄表》《測試維修報告表》《制程完工檢查表》《派工單》組長AOI測試員測試員技術員課長組長
文件名稱
PCB插件流程
文件編號
ITX-QS-060
文件版本
A0
頁數/總頁數
2/4
制/修訂部門
制造部
制/修訂日期
2017.11.2
2
生效日期
2017.12.01
PCB插件流程說明:
一插件工程圖：
包括產品檔案的《插件圖》、完整的《作業指導書》、單獨發行的《生產注意事項》、《生產流流程圖》、《生產派工單》、《電路原理圖》等，它是指導插件正確，高效地完成工作的依據；工程樣品：廣義上講，確認合格的工程樣品也屬插件工程圖的范疇；二首件制作：
2.1 插件組長按照PMC的生產計劃，依照《生產派工單》、清點物料，核對規格、數量、外包裝外觀，基本符合要求后，依據生產工程圖和工程樣品制作每個訂單的首件；首件確認：組長制作完成首件后，按《插件樣品確認報告表》的要求，逐項自檢后，由課
2.5 長審核簽名t裝配組組裝測試t品管確認t生技確認t完成；開始實施大貨生產前期工作；首件數量：一般為10個；AOI編程：AOI將確認合格的首件，對插件面/焊接面編輯檢測程序；首件留樣：只要生產單位沒有樣品的，都要保留至少1個合格樣品，如果產品變更結構，則要報廢過期樣品，更新新版本樣品；大貨準備：
A有《作業流程圖》則按現有《作業流程圖》檢查插件所需的輔助工具、治具《作業指導書》等資料，初步形成排拉計劃；B無《作業流程圖》則依據工程樣品與其它資料進行準備；C在上一訂單還未完成前，將物料、作業指導書、或者工序卡、或者工序樣品，按照流程圖預先排拉；D如果有特殊工序，需提前安排，則要提前完成，以提高生產效率；E根據產品，檢測松香比重與錫爐溫度、靜電接地并作好記錄；F根據產品，調整流水線滑槽到合適的寬度，注意多并接板，四面都工作邊時，讓短的一邊跨接于滑槽，防止PCB被擠壓變形；M元件腳成型、跳線成型；N特殊元件壓接到PCB，在指定在打雞眼；三插件作業：
排拉：按插件流程將相應資料/工序卡/物料/工序樣品放置到對應位置；罩板檢查：用貼罩板檢查貼片元件的正確性；特殊產品，需在不能上錫的區域貼上美紋膠紙；插件順序：先小后大、先矮后高、先密后稀、先中間后兩邊、先易后難；拉尾檢查：對沒插到位、明顯歪斜、或者能發現的元件掉落等進行整理；手工浸錫：先在小錫爐一次焊接；浸助焊劑時，助焊劑不能淹沒PCB，防止助焊劑太多對某些元件有影響；浸錫時錫面不能高于PCB主面，