電子廠生產流程優化設計4.docx

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電子廠生產流程優化設計4
電子廠生產流程優化設計
電子廠生產線運作流程優化設計
生產運作流程優化是制造業生產持續改善的一個重要目標之一。企業通過生產運作流程優化，可以大幅度提高生產效率、減少浪費、降低庫存、提高產能，進而提高對市 .
電子廠生產流程優化設計4
電子廠生產流程優化設計
電子廠生產線運作流程優化設計
生產運作流程優化是制造業生產持續改善的一個重要目標之一。企業通過生產運作流程優化，可以大幅度提高生產效率、減少浪費、降低庫存、提高產能，進而提高對市場變化的適應度,增強企業核心競爭力。生產運作流程對企業的重要性是可想而知的，它不僅決定企業創建初期固定資產的投入規模和未來生產固定成本的大小，而且對企業人力、物力等運營成本以及生產效率、產品質量等均有重大影響。由此減少對固定資產閑置的浪費，并為產能的提高提供了堅實的物質基礎。
2010年寒假我有幸在上海安費諾電子廠做了一個月的寒假實****生，發現該工廠在運作和管理上存在很多漏洞，有很大的值得改進優化的地方。下面我就結合我在生產線上發現的一些問題進行一個關于電子廠生產線運作流程優化設計的分析。
這個電子廠的生產線流程管理還是非常嚴格的，線上操作人員連上廁所的時間也有規定，不能超過15分鐘，一旦有人離開生產線就會有人頂班，以確保生產。工廠把每一個操作都進行了細分，把所有復雜的動作都拆分成簡單的動作，每個人都有自己固定的工序，并且每道工序都有詳細的圖解。圖解上有一步一
步的操作步驟。但即使有這么嚴格的生產線要求，但還是會經常出現完不成任務量，經常加班的情況。我分析了一下主要原因：
1?經常性的停工待料，因為生產無計劃或物料無計劃，造成物料進度經常跟不上，以致經常性的停工待料，這很大程度上浪費了人力資源
2?由于各生產線的進度和復雜程度不一樣，而造成半成品生產線與成品生產線不能很好的銜接，而出現半成品生產線做不出來半成品，供應不上成品生產線的生產，最終導致短暫性停工的現象。
3?從機器設備的利用率上來說，經常出現流水線上正在工作的機器突然無法工作了，找維修人員時卻又不能在第一時間找到，而出現的短暫性停工，以至于影響產能。
4?生產過程中的產品質量問題，工廠的QC（質量檢測人員）工作方法不對而經常出現返工現象，QC做質檢的時候總是在最后一道工序完工后做檢測，檢測的都是線上的成品，不合格然后返工，這導致不能夠及時發現每道工序上出現的問題，不能再第一時間解決問題，有的產品也已經徹底報廢了，這既浪費了時間也浪費了材料。有時甚至出現成品已出貨，又被送回返工的現象，這樣的返工又影響下一批生產計劃的執行，造成惡性循環，嚴重的影響了產能。
5.車間的獎懲措施不合理，每個
月線上的產量只針對線長一人，線上的產量高了只獎勵線長一人，產量低了也只懲罰線長一人，這樣的結果是，如果線長能力強的話還好說，能力不強的話就只有線長一個人盡職盡責，而線上其他成員能偷懶便偷懶，工作積極性不高，而最終影響產量的情況。針對以上現象我分析并做出了生產線運作流程的優化。
具體方法如下:
在生產流程研究優化方面，不僅要對每位工人的工作內容進行細分，還要對各工作內容進行時間的測定，找到了一些機器時間和人的時間不一致的工作內容。對其中的一些工作內容進行了合并,并對機器時間和人的時間不一致的工作內容進行了改