彎管標準化(共10頁).doc

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彎管標準化
一：模具設計選型簡介
一的管件使用標準模具即可 ,對于 Rx<3D，tx<0.04D 的
管件，彎管機可加上防皺塊 , 多節芯棒等工藝措施來保證管件彎曲質量
彎管機主要采用纏繞彎管工藝， 即夾緊管件直線段， 通過彎曲模的旋轉使
管件塑性變形的加工工藝， 纏繞彎管工藝可以比較容易在彎管模具加上各種措
施以得到較好的管件質量。
另外一種彎管工藝為滾彎， 原理是彎曲模保持靜止狀態， 通過彎曲輪沿彎
曲模的中心做圓周運動使管件塑性變形， 這種彎管工藝對于管件規格的選擇有
局限性，適用于***管件，且材料的要求比較高，一般不采用。
還有一種動力彎管工藝，即俗稱的“頂彎工藝” ，由于它是屬于專機，材
料規格限定，管材長度也是限定的，同時，彎曲角度、彎曲半徑、旋轉角度等
一些參數都是固定的， 所以，相對于其它彎管工藝，它比較穩定， 效率也非常
高，這類的彎管工藝比較適合***管件大批量的制造。 但是，一旦產品的結
構有調整， 會導致頂彎設備報廢。 所以在選取彎管工藝時， 對產品的開發成熟
度要求很高。
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模具型腔內徑選取列表 ：
ΦD 模具型腔粗糙 管徑范圍
R≥ 4D 2D≤ R≤ 3.5D R≤ 2D 度 Ra
Φ4～Φ16 2R×0.96～0.97 2R×0.98～0.99 2R 3.2μm
Φ16～Φ42 2R×0.96～0.97 2R×0.98～0.99 2R 3.2μm
Φ42～Φ78 2R×0.96～0.97 2R×0.98～0.99 2R 3.2μm
Φ80～Φ168 2R×0.96～0.97 2R×0.98～0.99 2R 3.2μm
注： 1、d 為公稱管件外徑， R為公稱彎曲半徑
2、如果對彎曲半徑無精度要求，可不考慮回彈， ΦD 取 2R
3、表中 ΦD 值為彎碳鋼管時選用的模具型腔值，不銹鋼管除外。
彎管工藝
管徑從 DN6～DN32，壁厚 1～1.5mm，其彎曲半徑一般為 1.5～2D。
彎管最難處理的就是內圓弧，彎曲半徑小了容易起皺，這時就需要加入防皺
塊的使用了，防皺塊的材料很講究，太硬了，會磨傷工件，太軟了，不起作用。
我們一般選用的是一種銅合金。
在純彎曲的情況下，外徑為 D、壁厚為 S 的管子受外力矩 M的作用發生彎曲
時，中性層外側的管壁受拉應力 σ1 的作用而減薄，內側管壁受壓應力 σ2 的作
用而增厚 (見圖a)。同時，合力 F1 和 F2 又使管子彎曲處的橫截面發生變形而成
為近似橢圓形(見1b) ，內側管壁在 σ2 的作用下還可能出現失穩而起皺 (見圖c) ，
為彎制出理想的管件，就應采取相應的措施來防止上述這些缺陷的產生，其中有
芯彎管就是最常用的有效方法之一。
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